Ποιες προσαρμογές απαιτούνται μετά από μια μεγάλη επισκευή μιας μηχανής κοκκοποιητή χαλκού;

I. Όχι-Δοκιμή φόρτωσης
Θέστε τον εξοπλισμό σε λειτουργία και θέστε τον σε αδράνεια για τουλάχιστον 30 λεπτά, παρατηρώντας εάν ο κύριος κινητήρας και το σύστημα μετάδοσης λειτουργούν ομαλά.
Ελέγξτε για τυχόν μη φυσιολογικούς κραδασμούς, ασυνήθιστους θορύβους ή τοπική υπερθέρμανση.
Επαληθεύστε την ευαισθησία και την αποτελεσματικότητα κάθε συσκευής προστασίας ασφαλείας (διακοπή έκτακτης ανάγκης, υπερφόρτωση, ασφάλιση).

II. Βαθμονόμηση βασικών παραμέτρων

Σύστημα θερμοκρασίας: Βαθμονόμηση της ζώνης θέρμανσης χρησιμοποιώντας τυπικά θερμοστοιχεία για να διασφαλιστεί η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας εντός ±5 μοιρών.

Έλεγχος ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας: Βαθμονόμηση των ταχυτήτων του άξονα, του τροφοδότη και των κινητήρων κοπής. Οι διακυμάνσεις πρέπει να είναι Μικρότερες ή ίσες με ±2%.

Υδραυλικό/Πνευματικό σύστημα: Ρυθμίστε και δοκιμάστε την πίεση εργασίας. διατηρήστε την πίεση για 30 λεπτά, με αποσύνθεση της πίεσης<5% and no leakage.

III. Μηχανική Ρύθμιση Ακρίβειας
Μετρήστε την εκκένωση του άξονα. Χρησιμοποιήστε μια ένδειξη καντράν για να ελέγξετε την απόκλιση, η οποία πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 0,05 mm.
Ρυθμίστε το διάκενο μεταξύ της βίδας και του δακτυλίου σε 0,2–0,3 mm για να αποτρέψετε την ανάστροφη ροή υλικού ή το μπλοκάρισμα.
Διορθώστε το διάκενο μεταξύ του κυλίνδρου πίεσης και της μήτρας δακτυλίου για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη επαφή και να αποτρέψετε την ανομοιόμορφη φθορά.

IV. Αποσφαλμάτωση συστήματος λίπανσης και στεγανοποίησης
Ξεκινήστε το σύστημα λίπανσης και ελέγξτε ότι η ροή λαδιού από κάθε σημείο λίπανσης είναι κανονική και ότι οι σωληνώσεις λαδιού δεν έχουν μπλοκαρίσματα.
Παρατηρήστε τους υδραυλικούς κυλίνδρους, το κιβώτιο ταχυτήτων, τα περιβλήματα των ρουλεμάν κ.λπ., για διαρροές και σφίξτε ή αντικαταστήστε τα στεγανοποιητικά όπως χρειάζεται.

V. Φόρτωση δοκιμαστικής εκτέλεσης και διεργασίας εντοπισμού σφαλμάτων
Χρησιμοποιήστε μια μέθοδο σταδιακής τροφοδοσίας: πρώτα τρέξτε με φορτίο 30% για 1 ώρα, στη συνέχεια αυξήστε το στο 70% και, τέλος, τρέξτε συνεχώς με πλήρες φορτίο για τουλάχιστον 4 ώρες.
Παρακολουθήστε δεδομένα όπως ρεύμα, ροπή και πίεση τήξης και συγκρίνετε με ιστορικά αρχεία. Οι αποκλίσεις πρέπει να είναι Μικρότερες ή ίσες με 5%.
Προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα κοπής και η ένταση ψύξης για να βελτιστοποιήσετε την ποιότητα σχηματισμού pellet.

VI. Έλεγχος ενσωμάτωσης και εντοπισμού σφαλμάτων
Ελέγξτε ότι το πρόγραμμα PLC εκτελείται σταθερά και ότι οι παράμετροι που εμφανίζονται στη διεπαφή του ανθρώπου-μηχανής είναι ακριβείς.
Ελέγξτε εάν οι λειτουργίες συναγερμού (όπως υπερ-θερμοκρασία, υπερφόρτωση και διακοπή υλικού) μπορούν να ενεργοποιήσουν και να σταματήσουν αυτόματα το μηχάνημα.
Βεβαιωθείτε ότι ο μετατροπέας συχνότητας, ο ελεγκτής θερμοκρασίας και η μετάδοση σήματος του αισθητήρα πίεσης είναι κανονικές και χωρίς παρεμβολές ή μετατόπιση.