Πώς να δοκιμάσετε την απόδοση μιας μηχανής ανακύκλωσης χάλκινων συρμάτων;

I. Βασικά είδη δοκιμής

1. Επίδραση διαχωρισμού και καθαρότητα χαλκού: Αυτός είναι ο πιο σημαντικός δείκτης. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, μια ορισμένη ποσότητα μικτών υλικών (όπως καλώδια και καλώδια) τροφοδοτείται στο μηχάνημα. Μετά από λειτουργία για ένα χρονικό διάστημα, τα παραγόμενα σωματίδια χαλκού και το πλαστικό συλλέγονται χωριστά. Η καθαρότητα των σωματιδίων χαλκού ελέγχεται με επαγγελματικά όργανα. Όσο υψηλότερη είναι η καθαρότητα (π.χ. πάνω από 99%), τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα διαχωρισμού και τόσο υψηλότερη είναι η τιμή πώλησης του χαλκού.

2. Ικανότητα επεξεργασίας: Ελέγξτε τη μέγιστη ικανότητα επεξεργασίας του μηχανήματος ανά μονάδα χρόνου (π.χ. ανά ώρα). Τροφοδοτήστε συνεχώς σύρμα τυπικού μεγέθους-, καταγράψτε το βάρος των παραγόμενων σωματιδίων χαλκού και του πλαστικού, υπολογίστε την πραγματική ικανότητα επεξεργασίας (kg/h) και δείτε εάν πληροί την ονομαστική τιμή του εξοπλισμού.

3. Επίπεδο και σταθερότητα αυτοματισμού: Ελέγξτε το ποσοστό αστοχίας του μηχανήματος, τους κραδασμούς, το επίπεδο θορύβου και εάν απαιτείται συχνή χειροκίνητη επέμβαση κατά τη συνεχή λειτουργία. Ένα εξαιρετικά σταθερό μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει χωρίς αστοχία για μεγάλο χρονικό διάστημα, διασφαλίζοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.

4. Κατανάλωση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος: Μετρήστε την κατανάλωση ισχύος του μηχανήματος (kW) όταν λειτουργεί με πλήρες φορτίο για να αξιολογήσετε την ενεργειακή απόδοση. Ταυτόχρονα, ελέγξτε την αποτελεσματικότητα του συστήματος αφαίρεσης σκόνης και εάν οι εκπομπές σκόνης από την έξοδο αέρα πληρούν τα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος.

II. Μέθοδοι και διαδικασίες δοκιμής

1. Στάδιο προετοιμασίας:

Προετοιμασία πρώτης ύλης: Συλλέξτε τυπικά απόβλητα καλώδια και καλώδια που σκοπεύετε να επεξεργαστείτε, κόψτε τα σε ομοιόμορφα μικρά τμήματα (π.χ. 5-10 cm), διασφαλίζοντας τη συνοχή των υλικών δοκιμής.

Επιθεώρηση εξοπλισμού: Βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα είναι εγκατεστημένο και διορθώθηκε, ότι όλες οι συσκευές ασφαλείας (όπως το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης) λειτουργούν σωστά και ότι το σύστημα αφαίρεσης σκόνης είναι συνδεδεμένο στη θέση του.

Όχι-Φόρτωση δοκιμαστικής λειτουργίας: Χωρίς να προσθέσετε υλικό, ξεκινήστε το μηχάνημα και ελέγξτε εάν κάθε εξάρτημα λειτουργεί ομαλά, εάν υπάρχει μη φυσιολογικός θόρυβος ή κραδασμοί και εάν το ρεύμα του κινητήρα είναι κανονικό.

2. Φόρτωση δοκιμαστικής εκτέλεσης:

Δοκιμή τροφοδοσίας: Τροφοδοτήστε το προετοιμασμένο σύρμα με ομοιόμορφο και σταθερό ρυθμό, παρατηρήστε εάν το μηχάνημα λειτουργεί ομαλά και εάν υπάρχει απόφραξη ή εμπλοκή.

Παρατήρηση επίδρασης διαχωρισμού: Συλλέξτε δείγματα από την έξοδο χαλκού και την πλαστική έξοδο αντίστοιχα, επιθεωρήστε οπτικά την καθαρότητα των σωματιδίων χαλκού (αν υπάρχει υπολειμματικό πλαστικό) και τη λευκότητα του πλαστικού (αν υπάρχει μόλυνση από σκόνη χαλκού). Καταγραφή δεδομένων: Καταγράψτε το χρόνο δοκιμής, το βάρος της πρώτης ύλης εισόδου, τους κόκκους χαλκού εξόδου και το βάρος του πλαστικού, το ρεύμα λειτουργίας της μηχανής, την τάση και άλλα δεδομένα.

3. Υπολογισμός απόδοσης:

Χωρητικότητα επεξεργασίας=Βάρος κόκκων χαλκού εξόδου / χρόνος δοκιμής (kg/h).

Ποσοστό ανάκτησης χαλκού=(Βάρος κόκκων εξόδου χαλκού / Θεωρητικό βάρος χαλκού στην πρώτη ύλη εισόδου) × 100%.

Καθαρότητα χαλκού: Στείλτε ένα δείγμα κόκκων χαλκού για δοκιμή για να λάβετε ένα ακριβές ποσοστό.

III. Προφυλάξεις

1. Αντιπροσωπευτικότητα πρώτων υλών: Η πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται για τη δοκιμή θα πρέπει να αντιπροσωπεύει ιδανικά τους τύπους και τις προδιαγραφές των συρμάτων που επεξεργάζεστε τακτικά. Αυτό θα κάνει τα αποτελέσματα των δοκιμών πιο πολύτιμα.

2. Πρώτα η ασφάλεια: Να φοράτε πάντα προστατευτικό εξοπλισμό κατά τη διάρκεια της δοκιμής, να ακολουθείτε τις διαδικασίες λειτουργίας και να μην βάζετε ποτέ τα χέρια σας στο μηχάνημα που λειτουργεί.

3. Πολλαπλοί γύροι δοκιμών: Συνιστάται η διεξαγωγή πολλαπλών δοκιμών και η λήψη της μέσης τιμής για τη μείωση των τυχαίων σφαλμάτων.

4. Συγκριτική δοκιμή: Εάν έχετε πολλά μηχανήματα, μπορείτε να τα συγκρίνετε χρησιμοποιώντας τις ίδιες πρώτες ύλες και τις ίδιες συνθήκες δοκιμής για να εντοπίσετε πιο εύκολα τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους.