Πώς να συντηρείτε τακτικά μια μηχανή διαχωρισμού καλωδίων

I. Καθημερινός καθαρισμός (Εκτέλεση μετά από διακοπή λειτουργίας κάθε βάρδιας) Η σκόνη και τα υπολείμματα συσσωρεύονται εύκολα κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, φράζουν τους αεραγωγούς και τις οθόνες, επηρεάζοντας την απόδοση διαλογής:

1. Καθαρισμός θαλάμου σύνθλιψης: Αφαιρέστε τα υπολειμματικά θραύσματα καλωδίου για να αποτρέψετε το υπερβολικό φορτίο κατά τη δευτερεύουσα εκκίνηση.

2. Καθαρισμός αγωγού διαχωρισμού αέρα: Καθαρίστε τουλάχιστον μία φορά το μήνα χρησιμοποιώντας πιστόλι αέρα υψηλής-πίεσης για να αποτρέψετε την ηλεκτροστατική προσρόφηση που προκαλεί πλαστική αντίστροφη ροή.

3. Απόφραξη δονούμενης οθόνης: Ελέγξτε για μπλοκαρίσματα στις πλάκες της οθόνης πολυουρεθάνης, ξεπλύνετε ή αντικαταστήστε τις αμέσως για να διασφαλίσετε τον ρυθμό διαλογής.

II. Περιοδική λίπανση (Μετά από κάθε 200 ώρες λειτουργίας) Η κακή λίπανση είναι μια κύρια αιτία ζημιάς στα ρουλεμάν και βλάβης του συστήματος μετάδοσης:

1. Προσθέστε γράσο υψηλής{1} θερμοκρασίας σε βασικά εξαρτήματα όπως τα έδρανα του κύριου άξονα και το κιβώτιο ταχυτήτων.

2. Χρησιμοποιήστε μια χειροκίνητη αντλία γράσου ή γρασαδόρο για να εξασφαλίσετε επαρκές αλλά όχι υπερβολικό γράσο.

3. Ελέγξτε τις διόδους λαδιού για φράξιμο πριν από τη λίπανση για να αποφύγετε την ξηρή τριβή.

III. Επιθεώρηση και αντικατάσταση βασικών εξαρτημάτων (Κάθε 600 ώρες ή μετά την επεξεργασία 80 τόνων υλικού) Η φθορά των ευάλωτων εξαρτημάτων επηρεάζει άμεσα την ομοιομορφία σύνθλιψης και την ακρίβεια διαχωρισμού:

1. Επιθεώρηση κινούμενης/σταθερής λεπίδας: Μετρήστε τη φθορά στις άκρες της λεπίδας. Αντικαταστήστε τη λεπίδα όταν η αθροιστική φθορά υπερβαίνει τα 0,5 mm. Διαφορετικά, το ποσοστό ανομοιομορφίας μεγέθους σωματιδίων θα αυξηθεί στο 31%.

2. Αξιολόγηση της κατάστασης της οθόνης: Η διάρκεια ζωής των πλακών οθόνης πολυουρεθάνης είναι περίπου 1200 ώρες εργασίας. Η υπέρβαση αυτής της διάρκειας ζωής αυξάνει τον ρυθμό συμπλοκής των σωματιδίων χαλκού κατά 2,8 φορές.

3. Στεγανότητα του συνδετήρα: Ελέγξτε για χαλαρά μπουλόνια και παξιμάδια, ειδικά στα σημεία σύνδεσης του συγκροτήματος κυλίνδρων λείανσης.

IV. Επιθεώρηση συστήματος (Μηνιαία)

1. Ελέγξτε το ρεύμα κινητήρα, τη θερμοκρασία του ρουλεμάν (γενικά μικρότερη ή ίση με 70 μοίρες) και τη θερμοκρασία λαδιού του κιβωτίου ταχυτήτων (Μικρότερη ή ίση με 80 μοίρες).

2. Παρακολουθήστε τους κραδασμούς και τον θόρυβο του εξοπλισμού. Σταματήστε αμέσως το μηχάνημα και ερευνήστε εάν ανιχνευτεί μη φυσιολογικό σφύριγμα ή κούνημα.

3. Επιθεώρηση σημείου στεγανοποίησης: Εστιάστε στον έλεγχο για διαρροές στις αρθρώσεις του στεγανοποιητικού άξονα και του καλύμματος του μηχανήματος για να αποτρέψετε διαρροές από το να προκαλέσουν ατυχήματα ασφαλείας.