Πώς να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής μιας μηχανής κοκκοποιητή καλωδίων;

Για να παραταθεί η διάρκεια ζωής μιας μηχανής κοκκοποίησης καλωδίων, το κλειδί βρίσκεται στην επιστημονική λειτουργία, την τακτική συντήρηση και τη σωστή συντήρηση των κρίσιμων εξαρτημάτων. Η διάρκεια ζωής ενός μηχανήματος εξαρτάται όχι μόνο από τα υλικά που χρησιμοποιούνται στο εργοστάσιο αλλά και από τη σχολαστική διαχείριση κατά την καθημερινή χρήση. Ακολουθούν ορισμένες συγκεκριμένες και εφικτές στρατηγικές για την παράταση της διάρκειας ζωής του:

I. Τυποποιήστε τις διαδικασίες λειτουργίας και αποφύγετε ανθρώπινες-ζημιές
Η λανθασμένη λειτουργία είναι μια κύρια αιτία πρόωρης γήρανσης του εξοπλισμού:

Απαγορεύεται αυστηρά η υπερφόρτωση: Η συνεχής λειτουργία πέρα ​​από το 30% της σχεδιασμένης χωρητικότητας του μηχανήματος μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση της ατράκτου, υπερθέρμανση του κινητήρα και να μειώσει τη διάρκεια ζωής του κατά περισσότερο από 40%. Συνιστάται να επιλέξετε ένα μοντέλο με βάση τον πραγματικό όγκο επεξεργασίας και να επιτρέψετε ένα περιθώριο 10%-20%.

Οι πρώτες ύλες απαιτούν προ-επεξεργασία και ταξινόμηση: Τα σκληρά υλικά όπως τα χοντρά καλώδια, τα θωρακισμένα σύρματα και τα καλώδια βύσματος θα πρέπει να υποβάλλονται σε προ-επεξεργασία με τεμαχιστή για να αποφευχθεί η άμεση πρόσκρουση στις λεπίδες και το θρυμματισμό. Τα λεπτά σύρματα πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία χωριστά από τα χοντρά σύρματα για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη ταξινόμηση και το μπέρδεμα.

Αποτρέψτε τη σύνθλιψη μικτού υλικού: Το σύρμα χαλκού και το σύρμα αλουμινίου δεν πρέπει να αναμιγνύονται. Η σημαντική διαφορά στη σκληρότητα μεταξύ διαφορετικών υλικών μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε επιταχυνόμενη φθορά της λεπίδας ή εμπλοκή της μηχανής.

Αποτρέψτε τη σύνθλιψη μικτού υλικού: Το σύρμα χαλκού και το σύρμα αλουμινίου δεν πρέπει να αναμιγνύονται.

II. Εφαρμόστε αυστηρά τις διαδικασίες λίπανσης και καθαρισμού

Η καλή λίπανση και ο καθαρισμός μειώνουν σημαντικά τη μηχανική φθορά:

Τακτική εφαρμογή γράσου:
Ρουλεμάν θραυστήρα: Λιπάνετε κάθε 8-10 ώρες λειτουργίας.
Άλλα εξαρτήματα κιβωτίου ταχυτήτων: Ανανεώστε το γράσο κάθε 40 ώρες.
Το λάδι κιβωτίου ταχυτήτων πρέπει να αλλάζεται κάθε 150 ώρες σε υψηλές θερμοκρασίες και να επεκτείνεται στις 200 ώρες σε κανονικές θερμοκρασίες.

Έγκαιρος καθαρισμός μετά τον τερματισμό λειτουργίας:
Καθαρίζετε την οθόνη μετά από κάθε διακοπή λειτουργίας για να αποτρέψετε το σχηματισμό και την απόφραξη της σκόνης χαλκού, επηρεάζοντας τον αερισμό και την απόδοση διαλογής.
Καθαρίστε τις σακούλες φίλτρου συλλέκτη σκόνης για να βεβαιωθείτε ότι το σύστημα απομάκρυνσης παλμικής σκόνης λειτουργεί κανονικά και να μειώσετε τη διάβρωση σκόνης των ρουλεμάν.

III. Η συντήρηση της λεπίδας είναι το κλειδί

Οι λεπίδες είναι το πιο εύκολα φθαρμένο εξάρτημα πυρήνα της μηχανής κοκκοποίησης καλωδίων. Η σωστή συντήρηση μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής τους κατά 3-5 χρόνια:

Τακτικό ακόνισμα: Όταν η απόδοση μειώνεται ή η απόδοση είναι ανομοιόμορφη, ακονίστε αμέσως τις λεπίδες. Συνιστάται το μηχανικό ακόνισμα για να διασφαλιστεί η ομαλή κοπή και να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη πίεση που προκαλείται από το χειροκίνητο ακόνισμα.

Ρυθμίστε το κενό μεταξύ των κινούμενων και των σταθερών λεπίδων: Μετά από κάθε λείανση ή αντικατάσταση, το κενό μεταξύ των κινούμενων και των σταθερών λεπίδων πρέπει να βαθμονομείται εκ νέου. Όσο πιο λεπτή είναι η διάμετρος του σύρματος, τόσο μικρότερο είναι το κενό (περιορισμένο για την αποφυγή σύγκρουσης) για να εξασφαλιστεί η μέγιστη δύναμη διάτμησης.

Αντικαταστήστε τις φθαρμένες λεπίδες αμέσως: Όταν οι λεπίδες στενεύουν λόγω επαναλαμβανόμενης λείανσης και δεν μπορούν πλέον να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις σύνθλιψης, θα πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως για να αποφευχθεί η αύξηση του φορτίου στον άξονα.

IV. Παρακολουθήστε την κατάσταση λειτουργίας και αποτρέψτε την "υπό-υγεία" Τα ακόλουθα σήματα υποδεικνύουν ότι ο εξοπλισμός έχει εισέλθει στην περίοδο προειδοποίησης γήρανσης:

Η απόδοση εκφόρτισης μειώνεται κατά περισσότερο από 15%
Ακούγεται κανονικός μεταλλικός ήχος τριβής στην περιοχή του ρουλεμάν
Η θερμοκρασία του περιβλήματος του κινητήρα υπερβαίνει σταθερά τους 75 βαθμούς
Η καθαρότητα διαχωρισμού του χαλκού-πλαστικού είναι κάτω του 92% Εάν βρεθεί κάποιο από αυτά, το μηχάνημα θα πρέπει να σταματήσει αμέσως για επιθεώρηση, ελέγχοντας κρίσιμα εξαρτήματα όπως ρουλεμάν, ιμάντες και οθόνες.

V. Επιλογή υψηλής ποιότητας-εξοπλισμού και αξιόπιστων κατασκευαστών

Βελτίωση της ανθεκτικότητας από την πηγή:

Δώστε προτεραιότητα σε μοντέλα με σφυρήλατο άξονα 45# από ​​ανθρακούχο χάλυβα και σκληρυμένο άξονα και SKD-11 ή ένθετα καρβιδίου βολφραμίου. Ολόκληρο το μηχάνημα θα πρέπει να έχει δυναμική εξισορρόπηση, πλήρως κλειστό σχεδιασμό αρνητικής πίεσης και αφαίρεση παλμικής σκόνης για μείωση των κραδασμών και της διείσδυσης σκόνης. Η εξυπηρέτηση μετά την πώληση θα πρέπει να περιλαμβάνει εγγύηση τουλάχιστον ενός έτους και επιτόπια απάντηση εντός 48 ωρών για να διασφαλιστεί η ταχεία αντιμετώπιση προβλημάτων.